Сканер механических напряжений STRESSVISION

 

Сканер механических напряжений STRESSVISION® предназначен для измерения, визуализации и оценки поля механических (остаточных, технологических) напряжений объектов контроля из сталей ферритного класса.

STRESSVISION® решает комплекс задач:

Программа обработки результатов измерений Stressvision Expert v. 2.013

Программа обработки результатов измерений Stressvision Expert v. 2.013

  • Визуализация (отображение) напряжённо-деформированного состояния объекта контроля по результатам натурных измерений;
  • Определение наличия условий развития разрушения объекта контроля;
  • Выявление опасных и зарождающихся дефектов (создающих концентрацию механических напряжений) на глубине до 20 мм;
  • Мониторинг напряженного состояния объекта контроля.

 

 

Типовые элементы и объекты контроля:

  • Сварные швы и основной металл конструкций;
  • Трубопроводы (технологические, магистральные), компрессорные станции, пылеуловители;
  • Сосуды высокого давления, резервуары, цистерны;
  • Строительные и мостовые конструкции;
  • Сварные стыки рельсов, балок, колонн;
  • Подъёмно-транспортное оборудование;
  • Корпуса судов, гребные винты.

Конкурентные преимущества прибора STRESSVISION®:

  • Скорость одного измерения — 1 сек;
  • Шаг сканирования от 1 мм до 250 мм;
  • Не требуется зачистка поверхности, снятие защитных покрытий толщиной до 3 мм, остановка технологического процесса, дополнительная нагрузка или разгрузка объекта контроля;
  • Предусмотрен перевод значений результатов измерений из у.е. в МПа на основании результатов испытаний (ВНИИМ им. Д.И. Менделеева) для конкретных марок стали (Corr(f,σ)=0.99).
Сканер механических напряжений Stressvision Expert v. 2.013

Сканер механических напряжений «STRESSVISION Expert» v. 2.013

Работа прибора STRESSVISION® основана на принципе измерения ЭДС, наводимой в измерительных катушках датчика магнитным полем, создаваемым катушками возбуждения в зоне исследуемого объекта электромагнитным полем сложной формы. Выходной сигнал датчика прибора пропорционален разности главных механических напряжений действующих в зоне установки преобразователя на поверхность объекта контроля в заданном направлении.

Изделия из ферромагнитных материалов обладают физическими свойствами, выражающимися в изменении магнитного состояния под влиянием механических напряжений. Под воздействием некоторых внешних факторов или при изменении физико-механических характеристик материала наблюдается местное аномальное изменение поля механических напряжений — концентрация напряжений. Поэтому в местах возникновения концентраторов напряжений наблюдается аномальное изменение магнитных свойств металла.

Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет получить высокую воспроизводимость результатов диагностирования и производить послойный сбор информации о напряженном состоянии среды. Результаты измерений предоставляют информацию, достаточную для количественной оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), оценки уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН и определения наличия условий развития разрушения в исследуемой зоне объекта контроля

Сканер механических напряжений STRESSVISION® относится к категории «индикаторов» и не подлежит метрологическим поверкам в органах Госстандарта РФ (Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии) и других аналогичных органах. Вместе с тем, возможно проведение испытания прибора во ВНИИМ им. Д.И. Менделеева на требуемых марках сталей ферритного класса для последующего измерения РГМН в Н/мм2 (МПа).

Процесс измерений.

На поверхность исследуемого участка изделия (зону контроля) укладывают или наносят прямоугольную координатную сетку. Минимальная размерность зоны – 5х5 (строк*столбцов). Шаг координатной сетки устанавливают в зависимости от решаемой задачи – от 5 мм при изучении конкретного точечного КМН до 25 см при анализе вида НДС конструкции. Преобразователь прибора последовательно устанавливают в узлах координатной сетки зоны, соблюдая его постоянную ориентацию относительно осей изделия с помощью рисок-указателей на корпусе преобразователя. Выполняют пошаговые измерения, то есть «ручное сканирование». Результаты измерений проходят предварительную обработку в процессоре прибора и запоминаются в энергонезависимой памяти. По окончании сканирования накопленные результаты считываются в портативный компьютер (ноут-бук), где подвергаются окончательной обработке и представляются в виде картограмм РГМН, КМН и др. или в виде законченного текстового документа – Заключения по результатам обследования зоны металла (в формате MS WORD или PDF), готового к подписанию.