Прибор Stressvision обладает значительными возможностями и широким спектром применения:

• Контроль качества сварных швов по параметрам напряженного состояния;

• Входной контроль напряженного состояния проката;

• Измерение механических, технологических остаточных напряжений;

• Дефектономия. Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
• НК НДС при термической обработке, низкочастотной вибрационной обработке и ультразвуковой ударной обработке.

Дефектономя

Прибор Stressvision может может быть применен для выявления дефектов и микротрещин по параметрам напряженного состояния.
При контроле качества сварных швов учитывается связь между остаточными напряжениями и дефектами:

• Концентрация напряжений: Дефекты (микротрещины, поры, включения) в материале выступают концентраторами напряжений. Это означает, что вокруг этих дефектов напряжения будут значительно выше, чем в остальной части материала.
• Влияние на остаточные напряжения: При изготовлении или эксплуатации стальных изделий возникают остаточные напряжения. Наличие дефектов изменяет распределение этих остаточных напряжений. Например, микротрещина может приводить к локальному увеличению растягивающих напряжений вблизи ее вершины.
• Измерение изменений: Прибор для измерения остаточных напряжений позволяет обнаружить эти изменения в распределении напряжений, вызванные дефектами.

Stressvision обеспечивает дефектономию напряженного состояния объекта контроля:

• Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
• Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
• Определение степени опасности выявленных дефектов.

Обратите внимание.

• При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
• Скорость одиночного измерения – 1 сек.;
• Отсутствуют опасные излучения;