STRESSVISION® 7поколения разработан на основе электромагнитного магнитоанизотропного метода Жукова и предназначен для измерения в МПа механических (эксплуатационных, остаточных) напряжений, эффективного решения задач оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) стальных конструкций и сварных швов, идеально подходит для работы с объектами контроля из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая конструкционные, трубные и судовые.
НОВИНКА 2026 года. Новые приборы STRESSVISION® и НОРМАСТРЕСС® для определения и оценки НДС изделий из аустенитных, титановых, алюминиевых сплавов, слабомагнитных (маломагнитных) суперсплавов. Информация направляется по запросу на email: corp@td.ru !
STRESSVISION® обеспечивает научную 2D и 3D визуализацию НДС объектов контроля в зоне измерений, экспертную (ai) обработку данных диагностики НДС.
ООО «Феррологика» (Россия). Совершенствование электромагнитного магнитоанизотропного метода и приборов с 1992 года.
Сканер РГМН магнитоанизотропный STRESSVISION LAB
Специальная модель прибора для технических ВУЗов
Сканер механических напряжений
STRESSVISION Expert
АПК с экспертной системой оценки НДС.
Сканер механических
напряжений
STRESSVISION Sigma
Прибор для точных измерений в сложных условиях эксплуатации
Область применения
- Измерение механических, эксплуатационных, технологических остаточных напряжений (марки стали: 3, 10, 20, 45, 09Г2С, 10Г2БД, 10ХСНД, 12ГС, 14ХГС, 15Г2СФД, 16Г2АФ, 16ГС, 17ГС, 18Г2АФпс, 35ГС и др.); Научная визуализация НДС зоны контроля на основе результатов измерений. Представление 2D и 3D картограмм доступно сразу после завершения измерений;
- Определение напряженного состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
- Мониторинг НДС изделий, трубопроводов, металлоконструкций без остановки тех. процессов;
- Сверхраннее определение зон стресс-коррозии, дефектов КРН, микротрещин;
- Детектирование зон деформационных структурно-фазовых превращений в металлах при зарождении и росте усталостных трещин;
- Выявление зон с отклонением механических свойств и микроструктуры металлопродукции от требований ГОСТ или ТУ;
- Определение НДС в процессе механической обработки, токарной и фрезерной обработки, резки, вальцовки;
- Контроль качества термообработки, низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
- Отработка технологии и режимов сварки, термообработки, НВО, УЗО;
- Контроль качества сварных швов по параметрам напряженного состояния;
- Дефектономия напряженного состояния объекта контроля:
- Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
- Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
- Определение степени опасности выявленных дефектов.
Объекты контроля
- Сварные швы и основной металл конструкций;
- Стальные рамы и каркасы;
- Сварные соединения конструктивных элементов (в т.ч. балок, колонн, рельс);
- Элементы строительных и мостовых конструкций;
- Трубопроводы (технологические, магистральные), компрессорные станции, пылеуловители;
- Сосуды высокого давления, резервуары, цистерны;
- Подъемно-транспортное оборудование;
- Корпуса судов, гребные винты;
- Трубчатые детали, заготовки валов, валы и оси;
- Металл в состоянии поставки.
Характерные особенности и возможности STRESSVISION
- Измерение механических, эксплуатационных и остаточных напряжений поверхностного слоя основного металла, сварных соединений, околошовной зоны;
- Измерения проводятся одним оператором в режиме непрерывного полуавтоматического или ручного сканирования с применением накладных преобразователей в полевых условиях, лаборатории, на производстве;
- Датчик Stressvision не содержит постоянные магниты, не формирует и не искажает поле остаточной намагниченности металла в зоне измерений. Высокая повторяемость результатов измерений!
- Представление результатов в относительных единицах или в МПа; Проводим метрологические калибровки;
- 2D и 3D визуализация напряженно-деформированного состояния (НДС) объектов контроля. Мы не комплектуем приборы зарубежным программным обеспечением обработки измерений. Программный продукт STRESSVISION разработан ООО «ФЕРРОЛОГИКА» и поставляется в комплекте с каждым прибором;
- Выявление и сверхранняя диагностика опасных и зарождающихся дефектов, создающих концентрацию механических напряжений на глубине до 20 мм;
- Определение наличия условий перехода объекта контроля в аварийное состояние;
- Формирование экспертного заключения по результатам работ в полуавтоматическом режиме (модель Expert);
- Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 60х60 мм при визуализации поля напряжений и 20х20 мм при измерении напряжений в отдельной точке контроля. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
- Проведение измерений через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 3 мм;
- При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
- Скорость одиночного измерения — 1 сек.;
- Отсутствуют опасные излучения;
- Электропитание модели прибора STRESSVISION осуществляется от встроенного блока аккумуляторов размещенного в герметичном (IP64) корпусе;
- Прибор поставляется в пыле-влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION, готов к применению сразу после приобретения;
- Обучение работе с прибором проводится очно или дистанционно на русском языке. Доступ к обучению организован для владельцев прибора STRESSVISION.
Внедрение новой аппаратной базы накопления и обработки данных результатов измерений позволило значительно улучшить технические и метрологические характеристики приборов STRESSVISION.
Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс прибора и программного продукта для ПК. STRESSVISION, как мы считаем, наиболее удачный выбор для обеспечения производственного предприятия или экспертной организации специализированным приборным средством измерения напряжений и оценки НДС образцов, изделий и конструкций. Возможностей прибора достаточно для проведения диагностических работ в ежедневном режиме и сложных условиях эксплуатации. АПК STRESSVISION подлежит добровольной метрологической калибровке как средство измерения механических напряжений.
При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.
Приборы STRESSVISION успешно применяют на сотнях ведущих предприятий России и стран ЕАЭС.
- Предприятия ПАО ГАЗПРОМ;
- Предприятия ЛукОйл;
- Предприятия РосАтом;
- Предприятия РосКосмос;
- Металлургические комбинаты;
- Производители стальных конструкций;
- Судостроительные и судоремонтные предприятия;
- Строительно-монтажные компании;
- Экспертные организации;
- Учреждения среднего специального и высшего образования;
- и др.
Специалисты ведущих предприятий и научных центров применяют прибор STRESSVISION при обследовании стальных конструкций, оценке НДС трубопроводов, сосудов, проводят научные исследования и публикуют статьи на основе полученных результатов (открыть).
Референс-лист и опыт сотрудничества
